1. Penentuan Posisi Kontainer
Pengoperasian: Kontainer berstandar ISO20 yang terisi penuh ditempatkan secara tepat pada posisi pengoperasian miring kontainer menggunakan-peralatan pengangkutan di halaman (seperti forklift dan penumpuk jangkauan).
Status Peralatan: Platform tipper berada pada posisi awal horizontal, dan mekanisme penguncian (kunci torsi) terbuka penuh dan disetel ulang, memastikan masuknya kontainer tanpa halangan.
Tujuan: Untuk mempersiapkan penjepitan dan tip otomatis berikutnya.
2. Penentuan Posisi dan Penyelarasan
Pengoperasian: Setelah wadah diposisikan,kemiringan wadahmengaktifkan sistem penyelarasan otomatisnya. Dengan menggunakan pelat pemandu samping, sensor laser, atau perangkat pembatas mekanis, posisi wadah disesuaikan dengan baik untuk memastikan garis tengah memanjang dan lateral sejajar dengan sumbu rotasi mesin miring.
Tujuan: Untuk memastikan distribusi gaya yang seragam dan pusat gravitasi yang stabil pada kontainer selama kemiringan miring kontainer 20' untuk pembongkaran, mencegah beban berlebih pada peralatan, konsentrasi tegangan struktural, atau guncangan yang tidak terduga karena pemuatan yang tidak merata, merupakan prasyarat penting untuk operasi yang aman.
3. Penjepit Kunci Putar
Pengoperasian: Setelah pemosisian, keempat kunci pelintir sudut (atau perangkat pengunci serupa) di bagian atas kemiringan wadah secara otomatis memanjang dan berputar di bawah penggerak hidrolik atau elektrik, mengunci dengan aman ke dalam empat bagian sudut di bagian bawah wadah.
Konfirmasi Keamanan: Setelah penguncian selesai, sensor akan mengirimkan sinyal ke sistem kontrol. Sistem hanya akan melanjutkan ke langkah berikutnya setelah menerima sinyal konfirmasi bahwa semua kunci puntir "terkunci sepenuhnya dan diterapkan", mencegah permulaan proses kemiringan yang tidak disengaja dalam keadaan tidak terkunci.
4. Memiringkan (ke sudut preset 0)
Pengoperasian: Setelah konfirmasi keselamatan, mekanisme kemiringan utama (biasanya digerakkan oleh-motor hidrolik atau motor listrik torsi tinggi) diaktifkan, menyebabkan seluruh platform pengunci dan wadah berputar dengan lancar di sekitar sumbu.
Kontrol Sudut: Putar ke sudut pembongkaran optimal θ yang diperlukan oleh gambar dan proses (biasanya antara 130 derajat dan 170 derajat; sudut spesifik ditentukan sesuai dengan karakteristik material). Tindakan ini dikontrol secara tepat oleh encoder untuk memastikan konsistensi sudut.
Sumber Tenaga: Tenaga miring biasanya disediakan oleh-stasiun pompa hidrolik bertekanan tinggi yang digerakkan oleh satu atau beberapa motor, sehingga memastikan pengoperasian yang lancar dan terkendali.
5. Pembongkaran Getaran (Opsional, diaktifkan berdasarkan karakteristik material)
Pengoperasian: Setelah wadah dimiringkan ke sudut target, jika bahan memiliki daya rekat tinggi dan kemampuan mengalir buruk (misalnya bahan basah), operator dapat mengaktifkan vibrator-frekuensi tinggi.
Interaksi Peralatan: Vibrator (biasanya dipasang pada platform pengunci atau permukaan kontak kontainer) beroperasi sebentar, menghasilkan getaran-frekuensi tinggi, amplitudo-rendah untuk secara efektif memecah penghubung material, mendorong aliran keluar pintu kontainer secara menyeluruh dan cepat secara gravitasi.
Opsional: Untuk material dengan kemampuan mengalir yang baik, langkah ini dapat dilewati, dan pembongkaran statis dapat dilanjutkan secara langsung.
6. Atur ulang
Pengoperasian: Setelah memastikan bahwa semua material telah dibongkar,kemiringan wadahMekanisme kemiringan r dengan mulus membalikkan arahnya, secara bertahap mengembalikan wadah dari keadaan miring ke posisi horizontal awal (0 derajat).
Kelancaran: Proses reset juga memerlukan kecepatan yang dapat dikontrol untuk menghindari benturan peralatan atau tumpahan sisa material akibat ayunan yang cepat.
7. Membuka Kunci dan Memindahkan Kontainer
Pengoperasian: Setelah wadah disetel ulang sepenuhnya secara horizontal dan berhenti, mekanisme kunci torsi secara otomatis berputar ke arah yang berlawanan dan memendek, melepaskan kunci dari perlengkapan sudut wadah.
Penyelesaian dan Transfer: Proses berakhir setelah sistem kontrol menerima sinyal bahwa semua kunci torsi "tidak terkunci sepenuhnya dan ditarik kembali". Pada titik ini, kontainer kosong dapat dipindahkan keluar dari stasiun kerja dengan peralatan transportasi, sebagai persiapan untuk siklus kerja berikutnya.x
